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高錳酸鉀在合金電鍍前預處理的作用及用法

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發表時間:2019-12-09 08:43作者:小賀來源:廣州市賀隆貿易有限公司

很多的鍍鋅及鋅合金電鍍廠常常會遇到工件表面出現氧化皮難以去除,進而導致生產質量問題,接下來小編與大家來探討一下如何通過高錳酸鉀解決這問題。

對于鈑金件很多是經過多次冷擠壓和熱處理成型,并經局部切削加工完成的。其尺寸精度要求嚴,表面光潔度要求也非常高。然而由于擠壓、延伸及熱處理次數較多,表面上的氧化皮皂化膜半碳化硬層也厚,如果緊緊采用常用的去油和酸洗方法進行清洗,難以達到光潔度的質量要求。而同樣的對于緊固件由于其加工過程類似,也會有類似的問題出現,那么如何能做好合金件電鍍前的預處理呢?

合金電鍍高錳酸鉀清洗

我們知道,強酸強堿的浸洗時間過長,鋼的結晶受到腐蝕,導致原料的延伸率等機械性能變進而導致部分材料在擠壓成型中破裂。而且酸洗后合金表面上總有灰黑色附灰不能洗掉,給后續處理帶來困難,會產生結合力不夠等問題。

根據以上情況合金件電鍍前預處理要求:要去掉鋼材表面的堅固氧化皮和污垢,但不能對鋼材基體無嚴重腐蝕作用。其處理方法,需要在不形成氫的氧化性介質中進行。經過研究,可以采用苛性高錳酸鉀預處理的方法進行清洗,能很好的達到上述要求。其優點是基本上消除了由于過腐蝕而產生麻坑,且降低了氫脆性,對鋼材內部晶格侵蝕很輕,同時保證了尺寸精度,無超差現象。清洗較短時間,可獲得光潔表面。

、苛性高錳酸的配制方法

苛性高錳酸KMnO4:NaOH=1:1,混合物含量140-200克/升,其余為水。

配制流程:工作溫度為75-100。配制時,首先將一定量的氫氧化鈉溶于一定量的水中,然后按比例添加高錳酸鉀并攪拌直至完全溶解。為了確保工作液的穩定性,應定期進行分析,如果不符合規定,則必須及時進行調整。當氫氧化鈉超過100 g/l時,它會分解高錳酸鉀,應用水稀釋以滿足要求。

高錳酸鉀桶裝

、苛性高錳酸在清洗中的反應機理

苛性高錳酸在酸性或堿性介質中,都是強氧化劑,在適當條件下,很容易洗掉鋼材表面的氧化皮、碳化物和有機油污等。氧化過程是紫色的高錳酸根離子,還原成難溶性的棕色二氧化錳。

MnO4+2H2O+3e→MnO2+4OH-

在堿性介質中,六價錳的錳酸根(MnO4-)是中間化合物,還原反應和分解反應同時進行,結果放出分子氧,消耗高錳酸鉀。

4KMnO4+4NaOH→KNaMnO4+2H2O+O2

氧化皮的反應取決于氧化物的性質。不管是高價位氧化物還是低價位氧化物,它都適合于高腐蝕性。處理錳酸鹽。鐵的低價氧化物首先被氧化,其結果是水垢松弛,體積膨脹并破壞了結構。當附著在鋼殼表面的少量二氧化錳與鹽酸相互作用時(尤其是少量的H2O2時),很容易迅速溶解并與銹蝕一起進入酸性溶液屬性。由于溶解過程中的劇烈反應,任何鐵化合物、都會附著在酸性溶液中。不同的苛性高錳酸鹽也可能在酸性溶液中形成不同的低成本氫氧化鐵絡合物。

三、工藝流程

苛性高錳酸鹽清洗(70-100C,8-20分鐘)→流動冷水洗(常溫)→鹽酸漂洗(含量

13-25%,常溫2-5分鐘)→流動冷水洗(常溫)。

高錳酸鉀-電鍍預處理

四、清洗效果

測試和生產表明,使用苛性高錳酸鹽清潔薄壁鋼殼具有嚴格的尺寸精度和較高的光潔度要求,優于常用的脫脂和酸洗工藝。用高錳酸鉀清洗后的鋼殼,基本消除了因過度腐蝕引起的點蝕,減少了氫脆,解決了沖壓變形時鋼殼的開裂現象,大大提高了產品合格率。清洗后,鋼殼表面均勻,光滑的銀灰色,基本滿足鋅、錳鹽中溫磷化工藝的要求。磷化膜具有細,薄,均勻的晶體,附著力強,具有一定的耐蝕性。硫酸銅滴落測試可以達到一分鐘以上。

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